Oem стул обеденный круглый

Когда клиенты запрашивают круглый обеденный стул OEM, половина из них на самом деле не понимает, в чём специфика производства по этой схеме. Многие путают OEM с ODM, а некоторые даже приносят фотографии из Pinterest, ожидая точного повторения за 15 долларов. Вот где начинаются настоящие сложности.

Технические нюансы круглой формы

Круглое сиденье — это не просто вырезанный из ДСП диск. В OEM-производстве радиус скругления должен строго соответствовать толщине обивки. Мы в ООО Гуанчжоу Фред Домашняя Мебель как-то потеряли контракт на 3000 стульев из-за 2 мм разницы в расчётах — клиент получил партию, где край сиденья ?резал? бёдра.

Особенно критичен угол скоса кромки. Если сделать слишком острым — ткань будет заминаться, слишком пологим — прокладка из ППУ вылезет за края. После того случая мы разработали шаблон с 15-градусным скосом для стульев диаметром 400-450 мм — теперь это наш стандарт для OEM-заказов.

Крепление ножек к круглому основанию — отдельная головная боль. Четырёхлучевые крестовины часто не подходят — визуально ?ломают? форму. Приходится предлагать клиентам треноги или центральные стойки с утяжелённым основанием. Но здесь встаёт вопрос устойчивости — для барных стоек выше 65 см тренога уже не вариант.

Материалы в OEM-производстве

Вопреки мифам, ЛДСП для круглых сидений — не лучший выбор. При радиусе менее 250 мм даже ламинированная кромка отслаивается через 50-60 циклов мойки. Мы тестировали 12 видов кромочных материалов — сработал только АБС-пластик толщиной 2 мм с двухкомпонентным клеем.

С обивкой ещё интереснее. Клиенты часто требуют экокожу, но не учитывают, что на скруглённых краях она начинает трескаться в местах натяжения. Пришлось создать таблицу коэффициентов растяжения для разных материалов — теперь показываем её каждому заказчику при обсуждении техзадания.

Для каркаса используем гнутый березовый шпон — не самый дешёвый вариант, но единственный, который не даёт трещин при фрезеровке крепёжных пазов. Кстати, о фрезеровке — мы на собственном опыте убедились, что европейские фрезы с алмазным напылением служат в 3 раза дольше при работе с радиусными элементами.

Логистические подводные камни

Упаковка круглых стульев — это отдельный вид искусства. В начале пути мы потеряли 12% товара при перевозке из-за неправильной калькуляции пустот в коробках. Сейчас используем трёхслойный гофрокартон с перегородками — дороже на 15%, но бой нулевой.

Объём груза тоже играет роль. Круглые стулья занимают на 20% больше места в контейнере по сравнению с квадратными аналогами. Приходится заранее просчитывать это с клиентами — иногда стоимость перевозки ?съедает? всю выгоду от OEM-цены.

Наш сайт https://www.fredfurniture.ru сейчас автоматически рассчитывает эти параметры — сделали после того, как один немецкий заказчик отказался от партии, когда увидел реальные цифры по логистике.

Производственные ошибки и решения

Самая грубая наша ошибка — попытка унифицировать крепёж для всех типов круглых стульев. В 2019 году пришлось отзывать целую партию для отеля в Сочи — стулья скрипели из-за разницы коэффициентов теплового расширения пластика и металла.

Сейчас для каждого диаметра сиденья мы разрабатываем индивидуальную схему крепления. Для моделей до 40 см используем трёхточечное соединение, свыше — уже пятиточечное с демпферными прокладками. Да, это удорожает производство, но зато исключает рекламации.

Ещё один нюанс — балансировка. Круглый стул с центральной ножкой должен иметь строго рассчитанный центр тяжести. Мы как-то отгрузили партию с отклонением всего в 1.5 см — стулья падали от лёгкого касания. Теперь на конвейере стоит специальный стенд для проверки баланса.

Экономика OEM-производства

Минимальный тираж для рентабельности — 500 штук. Ниже этого количества себестоимость за штуку становится выше рыночной. Объясняем клиентам, что OEM — это не про экономию на малых партиях, а про уникальность продукта при больших объёмах.

Себестоимость сильно зависит от диаметра. Стулья 380-420 мм — золотая середина. Меньше — сложность обработки краёв, больше — перерасход материалов при той же несущей способности.

За 25 лет работы мы выработали оптимальную схему: 60% стандартных компонентов + 40% кастомизации. Это позволяет держать цену на уровне массмаркета, но давать клиенту уникальный продукт. Кстати, эту статистику мы вывели опытным путём после 17 неудачных попыток полной кастомизации.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с литыми полипропиленовыми сиденьями — технология позволяет создавать бесшовные круглые формы любой толщины. Пока дороговато, но для премиум-сегмента уже предлагаем.

Ещё одно направление — модульные системы. Несколько круглых стульев разного диаметра, которые собираются в единую композицию. Пока не очень популярно, но два клиента из Дубая уже заказали пробные партии.

Кстати, о нашем сайте https://www.fredfurniture.ru — там скоро появится конструктор круглых стульев. Делаем на основе накопленной за 25 лет базы типовых решений — клиент сможет сам выбирать параметры и сразу видеть их влияние на цену и сроки.